کنسانتره سنگ
خوراک ورودی به کارخانجات تولید کنسانتره معمولاً عیار سنگ آهن پایین تری دارند و باید با روش های پیچیده تری به پر عیار سازی آنان برای برای تولید کنسانتره اقدام شود. فرآیند فرآوری برای تولید کنسانتره سنگ آهن از واحدهای خردایش، آسیا کنی، پرعیارسازی، و آبگیری تشکیل می شود که البته واحدهای تکمیلی همچون تامین آب، حمل و نقل و تأسیسات نیز در فرآیند کار حضور دارند. آهن
مراحل تولید کنسانتره
در تولید کنسانتره ماده خوراک معدنی در ابتدا به سنگ شکن وارد می شود و در این مرحله قطعات با اندازه و به ابعاد کوچکتر تبدیل می شوند.
مراحل سنگ شکنی
حال مواد معدنی خرد شده در مرحله قبلی، به وسیله نوار نقاله به مرحله بعدی سرند و سنگ شکن وارد می شوند که معمولاً از دو مرحله سنگ شکنی خشک تشکیل شده و سنگ شکن مخروطی در این مرحله مورد استفاده قرار می گیرد.
در این مرحله ابعاد مواد معدنی وارد شده کوچکتر می شوند. حال باید آن را وارد مرحله آسیا کنی نمایند که این مرحله با حضور آب و به صورت تر صورت می گیرد.
در واقع در این مرحله مواد معدنی وارد شده توسط آسیای خودشکن یا نیمه شکن یا آسیای غلتکی فشاری خرد می شوند و ابعاد آن ها تا حدود ۰.۵ تا ۱ میلیمتر کاهش پیدا می کند. در این هنگام ماده به دست آمده در این مرحله را به مرحله بعدی وارد می کنند تا در آنجا آسیاب های گلوله ای آنها را در محیط تر مورد خردایش قرار دهند.
این مرحله به طور کاملا شناور در آب صورت می پذیرد و ترکیبی به صورت دوغاب یا اسلاری ایجاد شده و هدایت آن توسط پمپ ها صورت می پذیرد و ابعاد خردایش توسط هیدروسیکلون ها مورد کنترل قرار می گیرد.
پمپ ها دوغاب یا اسلاری ایجاد شده را به مرحله جدایش مغناطیسی می فرستند که این مرحله نیز به صورت تر صورت می پذیرد. در واقع اسلاری از روی جدا کننده هایی به نام درام که خاصیت مغناطیسی دارند عبور داده می شود و در این حین کانی های دارای آهن به درام می چسبند و در انتهای درام یک تیغه آن ها را از روی درام جمع آوری می نماید و سایر کانی هایی که در دوغاب یا اسلاری وجود دارند از بخش دور ریز تجهیز خارج می شوند.
انواع جدا کننده های مغناطیسی
جداکننده های مغناطیسی که در این بخش مورد استفاده قرار می گیرند، انواع مختلفی دارند که عبارتند از: جدا کننده با شدت پایین، جدا کننده با شدت متوسط، جدا کننده با شدت بالا، و جدا کننده با گرادیان بالا. بر اساس خواص مواد معدنی ورودی و تست های فرآوری که پیش از از انجام عملیات روی مواد معدنی صورت می پذیرد نوع جداکننده های مغناطیسی برای عملیات انتخاب می شوند. همچنین اگر عناصری مانند گوگرد و فسفر در کنسانتره موجود باشد، روش فلوتاسیون برای جدایش مواد زائد در کنستانتره مورد استفاده قرار می گیرد.